冷凝水循環試驗箱是一種用于模擬高濕度冷凝環境,評估材料、零部件及產品在潮濕條件下的耐腐蝕性、耐候性和可靠性的專業設備,廣泛應用于汽車、電子、醫藥、航空航天等領域。其核心原理是通過控制箱內溫度和濕度,使空氣中的水蒸氣凝結成水滴,形成100%濕度環境,模擬實際使用中可能出現的潮濕、露水等條件。設備通常采用底部噴灑蒸餾水并配合加熱柵格蒸發的方式,實現高效濕度控制,部分型號還支持注入二氧化硫等腐蝕性氣體,以強化測試條件。
1、箱體結構
外殼:
材質:通常采用不銹鋼(如SUS304)或耐腐蝕合金,防止長期高濕環境導致生銹。
功能:隔熱、保溫、支撐內部結構,部分設備配備防爆設計(如Ex ia等級)。
內膽:
材質:不銹鋼或抗腐蝕材料,直接接觸測試樣品,耐高濕和凝露腐蝕。
設計:光滑w死角,便于清潔和排水。
保溫層:
材料:聚氨酯發泡或玻璃纖維棉,減少熱量散失,維持箱內溫度穩定。
門與密封:
門體:雙層密封門(內層透明觀察窗+外層保溫門),防止凝露外泄。
密封條:硅膠或橡膠材質,確保箱內氣密性。
2、溫濕度控制系統
加熱元件:
類型:鎳鉻合金電熱絲或不銹鋼加熱管,用于快速升溫。
分布:均勻分布于箱內壁或底部,避免局部過熱。
加濕與除濕系統:
加濕:超聲波加濕器或蒸汽發生器,將水轉化為霧氣,維持高濕環境(95%~100%RH)。
除濕:冷凝器或干燥劑吸濕,控制濕度下降階段。
溫度傳感器:
類型:PT100鉑電阻或NTC熱敏電阻,實時監測箱內溫度。
位置:均勻分布在箱體內,確保測溫準確性。
濕度傳感器:
類型:電容式或電阻式濕度傳感器,檢測濕度變化。
控制器:
核心:PLC或微電腦控制板,支持觸控屏操作。
功能:設定溫濕度參數、編程多段循環、顯示實時數據、故障報警。
3、凝露生成系統
冷凝水噴頭:
設計:霧化噴嘴或滴淋式噴頭,將水均勻噴灑在箱內空間。
材質:耐腐蝕不銹鋼或塑料,防止堵塞。
水箱與供水系統:
水箱:內置或外置不銹鋼水箱,容量根據測試需求設計。
水泵:小型耐腐蝕水泵,將水輸送至噴頭。
水位控制:浮球開關或電極傳感器,自動補水并防止干燒。
溫差控制:
通過加熱和自然冷卻交替,形成箱內溫差,促使樣品表面凝露。
4、空氣循環系統
風扇:
類型:軸流風機或離心風機,強制空氣流動,保證溫濕度均勻分布。
位置:通常安裝在箱頂或背部,形成對流循環。
風道設計:
優化氣流路徑,避免死角,確保凝露均勻覆蓋樣品。
5、安全保護裝置
超溫保護:溫控器內置超限報警,防止加熱失控。
缺水保護:水位不足時自動切斷加濕系統電源。
漏電保護:配備漏電斷路器,防止電氣故障。
過載保護:電機或加熱元件過載時自動斷電。
急停按鈕:物理按鈕,緊急情況下快速切斷電源。
6、輔助設施
觀察窗:
材質:防爆玻璃或耐高溫透明塑料,方便實時觀察樣品狀態。
照明:內置LED燈,提供箱內照明。
腳輪與固定腳:
底部配備可鎖止腳輪,方便移動和固定設備。
數據接口:
USB或RS-232接口,導出測試數據或連接外部設備。
樣品架:
多層不銹鋼托盤或可調節支架,用于放置測試樣品。
7、可選功能模塊
鹽霧噴霧系統:增加鹽水噴霧功能,模擬海洋腐蝕環境。
紫外線燈:加裝UV燈,模擬高濕+光照老化。
低氣壓模擬:通過真空泵降低箱內氣壓,模擬高海拔環境。
程序升級模塊:支持遠程更新測試程序或接入物聯網系統。